生產六角鋼管產生的渣(zha)(zha)主要(yao)包(bao)(bao)括(kuo)(kuo)高爐(lu)渣(zha)(zha)、轉爐(lu)渣(zha)(zha)、電爐(lu)渣(zha)(zha)、精煉渣(zha)(zha)及(ji)鐵水預(yu)處理(li)渣(zha)(zha)。細分起來，鐵水預(yu)處理(li)渣(zha)(zha)包(bao)(bao)括(kuo)(kuo)脫(tuo)(tuo)硫渣(zha)(zha)、脫(tuo)(tuo)硅與脫(tuo)(tuo)磷(lin)(lin)渣(zha)(zha);轉爐(lu)渣(zha)(zha)包(bao)(bao)括(kuo)(kuo)普通(tong)轉爐(lu)渣(zha)(zha)、雙聯轉爐(lu)脫(tuo)(tuo)磷(lin)(lin)渣(zha)(zha)或者轉爐(lu)雙渣(zha)(zha)法(fa)脫(tuo)(tuo)磷(lin)(lin)渣(zha)(zha)和脫(tuo)(tuo)碳渣(zha)(zha)。其中(zhong)含(han)磷(lin)(lin)爐(lu)渣(zha)(zha)脫(tuo)(tuo)磷(lin)(lin)方(fang)法(fa)主要(yao)是：

　　(一)低溫固固還(huan)原

　　在1000-1300℃，該溫度(du)下渣未熔融(rong)，Ca3(PO4)2自發(fa)被C還(huan)原，析(xi)出P4、CaO、CO。該方(fang)法(fa)的特點是(shi)能耗低，脫(tuo)磷率高，但是(shi)脫(tuo)除的磷無法(fa)再利用，且處(chu)理量小。

　　(二)密度法

　　Ca2SiO4、Ca3(PO4)2固溶(rong)體的(de)密度(du)比無磷相低，在(zai)緩冷的(de)過程中使含磷相析出(chu)長(chang)大(da)并上(shang)浮。此方法能(neng)耗高、時間(jian)長(chang)、分離不徹底。

　　(三)轉底爐低溫(wen)固固還(huan)原脫磷

　　采用轉底爐作為反應器，對含磷爐渣進行碳熱還原氣化脫磷處理，使大部分磷進入氣相后再進行氧化-水合反應制備磷酸，經過脫磷處理的爐渣被循環利用。該高效、低耗、環保、可以回收利用，六角鋼管生產企業可以考(kao)慮使用。

　　(四)高溫(wen)熔(rong)融還原

　　該方法是在出鋼溫度下，添加碳、硅、鋁等還原劑到渣中，將磷還原氣化或進入鐵中。高溫熔融還原處理量大，但是能耗高，磷去除率低，且得不到有效利用，同時進入鐵中的磷含量較高，不利于六角鋼管后續渣的再利用。

　　(五)磁選法

　　富磷相(xiang)受到(dao)的磁化(hua)作(zuo)用僅相(xiang)當于無磷相(xiang)的1%。這就需要(yao)磨到(dao)很(hen)小(xiao)的粒度(du)或進(jin)行(xing)高(gao)溫(wen)熔(rong)融改質(zhi)，因此很(hen)難在工業上(shang)實(shi)現或能(neng)耗高(gao)。

　　(六)還(huan)原回磷(lin)富集

　　通(tong)過碳、硅、鋁等還原(yuan)劑將渣中的(de)磷(lin)(lin)還原(yuan)進鐵(tie)浴中，再采用(yong)高磷(lin)(lin)鐵(tie)水冶煉方法脫磷(lin)(lin)形成高磷(lin)(lin)渣，達到化肥工業使用(yong)的(de)門檻磷(lin)(lin)含量要求。此方法能(neng)耗高，對六角鋼(gang)管(guan)高磷(lin)(lin)鐵(tie)水的(de)脫磷(lin)(lin)技術要求高，多數采用(yong)轉爐(lu)噴(pen)CaO粉(fen)脫磷(lin)(lin)