導致六角鋼管表層切削裂痕造成(cheng)的緣故為(wei)您詳(xiang)細介紹(shao)(shao)，其造成(cheng)的緣故梳(shu)理有一下(xia)三(san)個緣故為(wei)您詳(xiang)細介紹(shao)(shao)。

　　六角鋼管

　　1.大小塊和粗網狀(zhuang)結(jie)構滲碳體提升(sheng)了表層的延性，減少了常規的抗壓強度，特別是在是沿晶界(jie)處的抗壓強度低、延展性差，滲碳體的導(dao)熱系數只求殘余奧(ao)氏體的一半，故熱管散熱性更(geng)差，提升(sheng)了切削裂痕的趨(qu)向(xiang)。一般而言，切削裂痕便于(yu)沿晶界(jie)擴大，因(yin)而呈開裂狀(zhuang)。

　　2.滲氮零件調質處理后的切削全過程中，零件的表層會因而造成很多的發熱量，使環境溫度上升，殘余的鐵素體機構變化為奧氏體機構，比容擴大，故提升了表層的拉地應力而造成零件的裂開。此外殘余奧氏體的傳熱性比奧氏體差，過多的殘留六角鋼管鐵(tie)素體使(shi)切削發熱(re)量的(de)熱(re)管散(san)熱(re)緩減，故導致(zhi)表(biao)面提溫速(su)率(lv)加速(su)，焊接(jie)應力擴大，促進裂開趨(qu)向的(de)加重。

　　3.熱(re)處理后得到粗纖維狀的(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)機構的(de)熱(re)應力大，并且(qie)抗壓強度低，奧(ao)氏(shi)體(ti)機構內的(de)顯微鏡裂(lie)痕也將會變成切削(xue)裂(lie)痕源(yuan)，故提升了(le)切削(xue)裂(lie)痕的(de)趨(qu)向。晶體(ti)粗壯的(de)奧(ao)氏(shi)體(ti)必伴隨很多的(de)殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)，因而更便于造成切削(xue)裂(lie)痕。