錐形六角鋼管疤痕有效的控制方法

　　(一)除(chu)氧化物(wu)劑粉末粒度一般要求(qiu)在16目左右(you)。

　　(二)根據六角鋼管內(nei)表面(mian)面(mian)積確(que)定除(chu)氧化物劑的(de)噴(pen)吹(chui)量(liang)，一(yi)般(ban)為1.5-2.0g/dm2，不同(tong)(tong)直徑、長度(du)的(de)管(guan)材噴(pen)吹(chui)得除(chu)氧化物劑量(liang)是不同(tong)(tong)的(de)。

　　(三(san))吹(chui)掃時(shi)間應根據管材(cai)直接、長度(du)進行調節，以(yi)管材(cai)內(nei)沒有懸浮的金(jin)屬氧化物再被吹(chui)出為標準。

　　(四)芯(xin)(xin)棒潤(run)滑(hua)效(xiao)果不好或芯(xin)(xin)棒潤(run)滑(hua)劑溫度過低(di)，會產生內結疤。為了提高芯(xin)(xin)棒溫度，可采取一次水冷卻的辦(ban)法。

　　(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達到12%以上，以使其能在六角鋼管內腔中充分燃燒。

　　(六)嚴(yan)格控制芯棒(bang)(bang)的(de)溫(wen)(wen)度，保證噴涂(tu)潤滑劑前芯棒(bang)(bang)表面(mian)溫(wen)(wen)度在80-120℃，芯棒(bang)(bang)溫(wen)(wen)度不能長時間(jian)高(gao)于120℃，以(yi)保證預穿前其表面(mian)的(de)潤滑劑干燥并致密，操作(zuo)工應(ying)經常檢查(cha)芯棒(bang)(bang)潤滑狀況。

　　(七)噴嘴高度應根據六角鋼管直徑進(jin)行(xing)調節，以保證對中良好。每個班次要清(qing)理一(yi)次噴(pen)嘴(zui)，長(chang)時間(jian)停機(ji)要拆(chai)下噴(pen)嘴(zui)進(jin)行(xing)清(qing)洗。為保證除氧化(hua)物劑(ji)在管(guan)材內壁均勻吹掃，在噴(pen)吹除氧化(hua)物劑(ji)工位使(shi)用(yong)選裝裝置，并配以旋轉氣壓。

　　(八)噴吹(chui)壓(ya)力應與管(guan)材(cai)直徑、長(chang)度相配(pei)合，既保證吹(chui)掃有(you)(you)力，燃(ran)燒充分，又不(bu)能有(you)(you)未完全燃(ran)燒的除氧化物劑被(bei)氣流從(cong)六角鋼管(guan)內吹(chui)走。