一般情況下，工業生產過程當中對于六角鋼管制造過程中會存在(zai)各(ge)種(zhong)缺(que)陷(xian)(xian)，一般都能(neng)在(zai)生產(chan)中通過壓扁、擴口或(huo)水壓試驗時發(fa)現(xian)，但也有部分(fen)缺(que)陷(xian)(xian)，尤其是內在(zai)缺(que)陷(xian)(xian)，目檢難(nan)以(yi)發(fa)現(xian)和(he)判斷，但可能(neng)會在(zai)使用過程中或(huo)以(yi)后的冷加工時出現(xian)。因此(ci)在(zai)生產(chan)線上設置(zhi)無損檢測(ce)及時發(fa)現(xian)產(chan)品的缺(que)陷(xian)(xian)是十分(fen)必要的。

　　然而，從焊管機組生產效率高的角度考慮，可避免產生批量性低質量六角鋼管，對出廠成品質量及后(hou)步冷(leng)加工質量也(ye)能起到保證(zheng)作用。

　　另外，用于六角鋼管的無損檢測有多(duo)種方法，焊(han)接精密(mi)的六角鋼管常用的主要(yao)有超聲波、渦流或漏磁探傷等。具體介紹(shao)如下所示：

　　1、渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷(xian)和接近表面的缺陷(xian)檢測;

　　2、漏(lou)磁探傷用(yong)于表面缺(que)(que)陷(xian)和一定深度的內部缺(que)(que)陷(xian)。

　　超聲(sheng)波(bo)探(tan)傷(shang)能(neng)發現細長的(de)缺陷(xian)，對(dui)焊(han)縫頂部未(wei)(wei)焊(han)透，潛藏的(de)裂紋(wen)(wen)及(ji)焊(han)縫中心熱影響(xiang)區伸展的(de)裂紋(wen)(wen)能(neng)正確發現并確定其位置。通過無(wu)損探(tan)傷(shang)，檢測焊(han)管(guan)焊(han)縫未(wei)(wei)焊(han)透，未(wei)(wei)熔化、夾渣、氣(qi)泡、收縮裂紋(wen)(wen)，內外表面的(de)橫向(xiang)縱向(xiang)條(tiao)狀和分(fen)層(ceng)。