(一)調節溫度

　　六角鋼管的焊接(jie)溫度(du)主(zhu)要受高(gao)頻(pin)渦流(liu)(liu)(liu)熱(re)(re)功率(lv)影響，高(gao)頻(pin)渦流(liu)(liu)(liu)熱(re)(re)功率(lv)主(zhu)要受電(dian)流(liu)(liu)(liu)頻(pin)率(lv)的影響，渦流(liu)(liu)(liu)熱(re)(re)功率(lv)與電(dian)流(liu)(liu)(liu)激勵(li)頻(pin)率(lv)的平方成正比;而電(dian)流(liu)(liu)(liu)激勵(li)頻(pin)率(lv)又(you)受激勵(li)電(dian)壓、電(dian)流(liu)(liu)(liu)和(he)電(dian)容、電(dian)感的影響。當輸入(ru)熱(re)(re)量不足時，被加(jia)熱(re)(re)的焊縫(feng)邊緣達(da)不到焊接(jie)溫度(du)，金屬組(zu)織仍然保持固態，形成未熔合(he)或未焊透。當輸入(ru)熱(re)(re)時不足時，被加(jia)熱(re)(re)的焊縫(feng)邊緣超過焊接(jie)溫度(du)，產生過燒或熔滴(di)，使焊縫(feng)形成熔洞(dong)。

　　(二)軋輥下壓

　　將六角鋼管帶鋼(gang)送入(ru)焊(han)管機組，經(jing)多道軋輥滾壓，帶鋼(gang)逐漸(jian)卷起(qi)，形成有開口間(jian)(jian)隙(xi)的(de)圓形管坯(pi)，調整擠壓輥的(de)壓下量，并使焊(han)口兩端齊平。如間(jian)(jian)隙(xi)過大，則(ze)造成鄰近效應(ying)減少，焊(han)縫晶間(jian)(jian)接合不(bu)良而產生未熔合或(huo)開裂(lie)。如間(jian)(jian)隙(xi)過小則(ze)造成鄰近效應(ying)增大，或(huo)者焊(han)縫經(jing)擠壓、滾壓后形成深坑，影響(xiang)焊(han)縫表(biao)面質量。

　　(三)感應(ying)圈位置

　　高頻感應(ying)圈應(ying)盡量接近擠壓輥(gun)位置。若感應(ying)圈距擠壓輥(gun)較(jiao)(jiao)遠時(shi)，有效加熱(re)時(shi)間較(jiao)(jiao)長，熱(re)影響區較(jiao)(jiao)寬，焊(han)縫強度下降(jiang)。反之(zhi)，焊(han)縫邊緣加熱(re)不(bu)足，擠壓后成型不(bu)良。

　　(四)阻(zu)抗器影(ying)響

　　阻抗(kang)(kang)器(qi)的作用是使(shi)感應圈、管坯(pi)焊(han)縫邊緣(yuan)與(yu)磁(ci)棒形成一個電(dian)磁(ci)感應回(hui)路，產生鄰近效應，渦(wo)流熱(re)量集中(zhong)在管坯(pi)焊(han)縫邊緣(yuan)附(fu)近，使(shi)管坯(pi)邊緣(yuan)加熱(re)到焊(han)接溫(wen)度(du)。阻抗(kang)(kang)器(qi)用一根鋼絲拖動(dong)在管坯(pi)內，其中(zhong)心位置(zhi)應相對固定在接近擠壓(ya)輥中(zhong)心位置(zhi)。開機時，由(you)于管坯(pi)快速運動(dong)，阻抗(kang)(kang)器(qi)受管坯(pi)內壁(bi)的磨擦而損耗較大，需要(yao)經(jing)常更換。

　　(五)清除焊疤

　　焊縫經焊接和擠壓后會產生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速運動，將六角鋼管六角(jiao)鋼管(guan)的焊(han)疤刮平。

　　(六)控制擠壓力

　　六角鋼管管坯的(de)(de)(de)兩個邊緣加熱到(dao)焊接溫(wen)度后(hou)，在擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)輥的(de)(de)(de)擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)下，形成共(gong)(gong)同的(de)(de)(de)金屬(shu)晶粒互相滲透(tou)、結晶，最終(zhong)形成牢固(gu)的(de)(de)(de)焊縫。若擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)力(li)過小，形成共(gong)(gong)同晶體的(de)(de)(de)數量就小，焊縫金屬(shu)強(qiang)度下降(jiang)，受力(li)后(hou)會產生開裂(lie);如果擠(ji)(ji)(ji)壓(ya)力(li)過大，將會使熔融(rong)狀態(tai)的(de)(de)(de)金屬(shu)被擠(ji)(ji)(ji)出焊縫，不但降(jiang)低了焊縫強(qiang)度，而且會產生大量的(de)(de)(de)內外毛刺，甚至(zhi)造成焊接搭縫等(deng)缺(que)陷(xian)。