錐形六角鋼管表面渣坑缺陷的措施

　　錐形六角鋼管表(biao)面渣(zha)坑(keng)的缺(que)陷，可以(yi)(yi)采取(qu)以(yi)(yi)下八項措施：

　　(一)維護好出鋼(gang)口，出鋼(gang)時間不得小(xiao)于(yu)1'50"。采用擋(dang)渣塞控制(zhi)一次下(xia)渣和自動擋(dang)渣標控制(zhi)末期下(xia)渣，鋼(gang)包下(xia)渣厚度小(xiao)于(yu)等(deng)于(yu)50mm。

　　(二)錐形六角鋼管出鋼(gang)時(shi)根據(ju)鋼(gang)種(zhong)要(yao)求差(cha)別采用不同(tong)的脫氧(yang)劑進行終脫氧(yang)。出鋼(gang)過程加入石(shi)灰(hui)、合成(cheng)渣(zha)(zha)(zha)、螢石(shi)等造渣(zha)(zha)(zha)料，利用鋼(gang)流的沖(chong)擊(ji)和(he)底(di)吹攪(jiao)拌，使成(cheng)渣(zha)(zha)(zha)時(shi)間提前(qian)，增大反應(ying)界面，促進脫氧(yang)產物和(he)渣(zha)(zha)(zha)滴碰撞聚合，能快速上(shang)浮入渣(zha)(zha)(zha)，盡可能減少鋼(gang)液污(wu)染。

　　(三)夾雜物變性(xing)處理工藝優化(hua)，確定合理的(de)加鈣(gai)量(liang)。硅鋁鎮靜鋼的(de)喂CaSi線量(liang)為(wei)0.6kg/t，鋁鎮靜鋼的(de)喂CaSi線量(liang)為(wei)1.0kg/t。

　　(四)錐形六角鋼管涂抹料(liao)烘烤(kao)時(shi)間控制在(zai)5-6小時(shi)。力求恒拉速澆(jiao)注，正常液面(mian)波(bo)動控制在(zai)±3mm以內。

　　(五)加強轉爐操作，在確保深脫磷的基礎上，力(li)爭終(zhong)點鋼水不(bu)過(guo)氧(yang)化。

　　(六)要對錐形六角鋼管的(de)(de)出(chu)鋼(gang)溫度(du)加以控制(zhi)，溫度(du)過低不(bu)僅影響渣(zha)料熔(rong)化，增加鋼(gang)包精煉(lian)爐的(de)(de)升溫負擔，還會使底吹透氣磚表面結冷鋼(gang)堵(du)塞(sai)，惡化精煉(lian)效果。而溫度(du)過高則(ze)不(bu)利于脫磷并增加回磷量。 (七)優(you)化調整(zheng)渣(zha)系，使其具有(you)熔(rong)點低流(liu)動(dong)性好(hao)、乳(ru)化程(cheng)度(du)高及埋弧(hu)性好(hao)的(de)(de)優(you)點，尤其對夾雜物(wu)的(de)(de)吸附(fu)能力有(you)明顯提果。

　　(八)開澆爐次中包充氬氣對未加覆蓋劑的裸露鋼水進行保護，避免錐形六角鋼管鋼水二次氧化。