六角鋼管的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對六角鋼管的熱處理變形可采取以(yi)下方法預防。

　　(1)合理選材。對六角鋼管應(ying)選擇(ze)材(cai)質好的微變(bian)形模具(ju)鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重(zhong)的模具(ju)鋼應(ying)進行合理(li)鍛造并進行調質熱(re)處理(li)，對較大和無法(fa)鍛造模具(ju)鋼可進行固溶雙細化熱(re)處理(li)。

　　(2)模(mo)(mo)具結構設計要合理，厚(hou)薄不要太懸(xuan)殊，形(xing)狀要對稱，對于變(bian)形(xing)較大模(mo)(mo)具要掌(zhang)握變(bian)形(xing)規(gui)律，預留(liu)加工余量(liang)，對于大型、六角鋼管(guan)可采用組(zu)合結構。

　　(3)六(liu)角鋼管要進行預先(xian)熱(re)處理，消除機械加工過程(cheng)中產生(sheng)的殘余應(ying)力。

　　(4)合理選擇加(jia)熱(re)(re)溫度，控制加(jia)熱(re)(re)速度，對于六角(jiao)鋼管可(ke)采取緩(huan)慢加(jia)熱(re)(re)、預熱(re)(re)和其他(ta)均衡加(jia)熱(re)(re)的方法來減(jian)少模具(ju)熱(re)(re)處理變形(xing)。

　　(5)在保證(zheng)模具硬度的前提下，盡(jin)量采用預冷、分級冷卻(que)淬火(huo)或溫淬火(huo)工藝。

　　(6)對(dui)六角鋼(gang)管，在條件許(xu)可的情況下(xia)，盡量采用真(zhen)空(kong)加熱淬火和淬火后的深冷處理(li)。

　　(7)對一些精密復(fu)雜的(de)模(mo)具(ju)可(ke)采用預(yu)先熱處理(li)(li)、時(shi)效(xiao)熱處理(li)(li)、調質氮化熱處理(li)(li)來控制模(mo)具(ju)的(de)精度。

　　(8)在修補(bu)模具砂(sha)眼(yan)、氣孔、磨(mo)損(sun)等(deng)缺陷時，選用冷焊(han)機等(deng)熱影響(xiang)小的(de)修復設備以避免修補(bu)過程(cheng)中變形的(de)產生(sheng)。

　　六角(jiao)鋼管(guan)(guan)(guan)生(sheng)產工藝(yi)簡單，生(sheng)產效(xiao)率高(gao)，成本低(di)，發展(zhan)較(jiao)快。螺旋焊管(guan)(guan)(guan)的(de)強度(du)(du)一般比六角(jiao)鋼管(guan)(guan)(guan)高(gao)，能用(yong)焊管(guan)(guan)(guan)較(jiao)窄的(de)坯料生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)徑較(jiao)大的(de)焊管(guan)(guan)(guan)，還可以用(yong)同樣寬度(du)(du)的(de)坯料生(sheng)產管(guan)(guan)(guan)徑不(bu)同的(de)焊管(guan)(guan)(guan)。但是與相同長度(du)(du)的(de)直(zhi)縫管(guan)(guan)(guan)相比，焊縫長度(du)(du)增加30~100%，而(er)且生(sheng)產速度(du)(du)較(jiao)低(di)。