從機理看，一般認為管坯中的非金屬夾雜物會破壞六角鋼管的連續性和致密性，嚴重的夾雜甚至在六角鋼管內部(bu)產生分層(ceng)現象(xiang)。另一種(zhong)認為是(shi)氫致裂紋，即由于鋼中(zhong)氫聚集造成(cheng)(cheng)金屬內部(bu)氣(qi)體分壓(ya)過(guo)高，在(zai)圓管(guan)坯(pi)內形成(cheng)(cheng)白點(dian)，在(zai)軋制過(guo)程中(zhong)裂紋發(fa)生擴展，最終形成(cheng)(cheng)分層(ceng)缺(que)陷(xian)。此外，二輥斜軋穿孔的不(bu)均勻變形產生的應力超(chao)過(guo)塑性強度也會造成(cheng)(cheng)分層(ceng)。

　　在冶煉(lian)控制嚴格的情(qing)況下(xia)，多出(chu)現第(di)三種情(qing)況，其控制措(cuo)施為：

　　1、提高六角鋼管的塑韌性

　　提高鋼水的潔(jie)凈度，減(jian)少(shao)有(you)害夾(jia)雜(za);增加(jia)連(lian)鑄(zhu)坯(pi)(pi)等軸晶比例，減(jian)少(shao)中(zhong)心偏析和(he)中(zhong)心疏松;采(cai)用合理的冷卻制(zhi)度，避(bi)免鑄(zhu)坯(pi)(pi)內(nei)部(bu)出現內(nei)裂紋;對下線鑄(zhu)坯(pi)(pi)或連(lian)軋坯(pi)(pi)采(cai)取緩冷工藝，減(jian)少(shao)內(nei)部(bu)應力，從而保(bao)證管坯(pi)(pi)和(he)成(cheng)品六(liu)角(jiao)鋼管的組(zu)織和(he)力學性能滿足(zu)技術標(biao)準要(yao)求。

　　2、合理控制加熱溫度(du)

　　通過測定熱(re)塑性(xing)曲線，選擇(ze)最佳(jia)的加熱(re)溫度(du)。管(guan)坯加熱(re)還(huan)要注(zhu)意有(you)足夠的保(bao)溫時間，以降低變形抗力和提高六角鋼管(guan)塑韌性(xing)。

　　3、降低軋輥轉速(su)

　　軋輥(gun)(gun)轉(zhuan)(zhuan)速是穿(chuan)孔工(gong)藝的關鍵參數，軋輥(gun)(gun)轉(zhuan)(zhuan)速由低(di)向(xiang)高(gao)變化過程中，存在一個開(kai)(kai)始出現(xian)分(fen)層(ceng)的臨界軋輥(gun)(gun)轉(zhuan)(zhuan)速。軋輥(gun)(gun)轉(zhuan)(zhuan)速較低(di)時，管坯容易形(xing)成孔腔;軋輥(gun)(gun)轉(zhuan)(zhuan)速較高(gao)時，管坯和六角鋼管容易形(xing)成分(fen)層(ceng)缺陷。為了消(xiao)除(chu)管坯和六角鋼管分(fen)層(ceng)缺陷，應把(ba)軋輥(gun)(gun)轉(zhuan)(zhuan)速降低(di)到開(kai)(kai)始出現(xian)分(fen)層(ceng)的臨界軋輥(gun)(gun)轉(zhuan)(zhuan)速以(yi)下。