六角鋼管表面鈍化的處(chu)理配(pei)方有(you)幾種

　　六角鋼管表面鈍化處理的目的是為了在光滑的六角鋼管道(dao)內表面(mian)上形成一層均勻的氧化鉻保護(hu)層,以抵抗高(gao)純(chun)度(du)的高(gao)溫對六角鋼管表面(mian)可能造成的晶間腐蝕(shi)。

　　對(dui)于(yu)六(liu)角(jiao)鋼管(guan)表(biao)面(mian)鈍(dun)化的處理(li)配(pei)方有幾(ji)種,其中有一種是用純(chun)化水及化學純(chun)的硝(xiao)酸(suan)配(pei)制為(wei)8%的酸(suan)液(ye),在49-52℃溫度下循環60min后排放。8%硝(xiao)酸(suan)主要起氧化劑作(zuo)用,六(liu)角(jiao)鋼管(guan)表(biao)面(mian)在硝(xiao)酸(suan)作(zuo)用下被(bei)氧化為(wei)氧化鉻,達到鈍(dun)化目的。

　　一般生產六(liu)角(jiao)鋼(gang)管(guan)的(de)廠家是不會(hui)去做鈍(dun)化(hua)的(de),均由使用單位(wei)做。對于采用內外拋光的(de)六(liu)角(jiao)鋼(gang)管(guan),內表面必須做鈍(dun)化(hua)。

　　六角鋼(gang)管的表面(mian)處(chu)理(li)(清(qing)洗(xi)、鈍化、消毒(du))可大致分為:去離子水循環預沖洗(xi)、堿液(ye)循環清(qing)洗(xi)、純化水沖洗(xi)、鈍化、純化水再(zai)次沖洗(xi)、 排放、純蒸(zheng)汽消毒(du)幾個步驟。

　　1、純化水(shui)循(xun)環(huan)沖洗：準備一(yi)(yi)個儲液罐(guan)和一(yi)(yi)臺水(shui)泵，與需鈍化的管道(dao)連成(cheng)一(yi)(yi)個循(xun)環(huan)通(tong)路，在(zai)貯液罐(guan)中注入(ru)足夠的常溫去離子水(shui)，用水(shui)泵加以循(xun)環(huan)，15min后打開排(pai)水(shui)閥(fa)，邊循(xun)環(huan)邊排(pai)放，最好能裝一(yi)(yi)只流量(liang)計(ji)。

　　2、堿液(ye)清洗：準備氫氧化鈉化學(xue)純試劑，加入熱水(溫度(du)(du)不低于70℃)配制成1%(體積濃度(du)(du))的堿液(ye)，用泵進行(xing)循環，時間不少于30min，然(ran)后排放(fang)。

　　3、沖(chong)洗：將純化水加(jia)入貯液罐(guan)，啟動水泵(beng)，打開排水閥門排放，直到各(ge)出口點水的電阻率與(yu)罐(guan)中(zhong)水的電阻率一致，排放時間至(zhi)少(shao)30min。

　　4、鈍化(hua)(hua)：用純化(hua)(hua)水及化(hua)(hua)學純的硝(xiao)酸(suan)配制8%的酸(suan)液，在(zai)49℃-52℃溫度下循(xun)環60min后排放。b、或用3%氫(qing)氟酸(suan)(容(rong)積(ji)比(bi)例)、20%硝(xiao)酸(suan)(容(rong)積(ji)比(bi)例)、77%純化(hua)(hua)水配制溶液，溶液溫度在(zai)25-35℃，循(xun)環處理10-20min，然后排放，最后用高壓蒸汽沖洗管道除去污垢。

　　5、初始沖洗：用(yong)常溫(wen)去離水沖洗，時間不(bu)少于5min。

　　6、最后沖洗：再次沖洗，直到進出(chu)口去離子水的電阻(zu)率一致。

　　7、純蒸汽消(xiao)毒(du)：將(jiang)清潔蒸汽通入整個不銹鋼管道(dao)系統，每個使用點至少沖洗(xi)15min。