等溫淬火是減少六角鋼管變(bian)形(xing)和(he)(he)開(kai)裂的(de)(de)有效(xiao)淬火方法(fa)之(zhi)一，但(dan)如何正確(que)運(yun)用該工藝方法(fa)則要(yao)(yao)應(ying)根據(ju)異型管的(de)(de)材質(zhi)、大小、硬(ying)度和(he)(he)韌性、變(bian)形(xing)的(de)(de)要(yao)(yao)求，以(yi)及具體的(de)(de)工作條件等(deng)進行合(he)理的(de)(de)選(xuan)擇。下面(mian)我們將等(deng)溫淬火時需要(yao)(yao)注意(yi)的(de)(de)事項一一為大家(jia)介紹：

　　(一)大小限制

　　在進行等溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)時(shi)，基本的(de)原則(ze)是確保無縫鋼管(guan)在冷卻過(guo)程中(zhong)不會發生高(gao)(gao)溫的(de)轉(zhuan)變，因(yin)此異型管(guan)的(de)鋼種和大(da)小直接(jie)影響(xiang)到等溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)質(zhi)量(liang)，一(yi)般要求為碳(tan)(tan)鋼無縫鋼管(guan)的(de)有效厚度(du)(du)應不大(da)于(yu)5mm,合(he)金鋼的(de)有效厚度(du)(du)應在30mm以下(xia)。從含碳(tan)(tan)量(liang)的(de)角度(du)(du)出發，在0.4%-0.6%的(de)碳(tan)(tan)鋼不適(shi)于(yu)等溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)，高(gao)(gao)于(yu)0.6%以上的(de)碳(tan)(tan)鋼才能進行等溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。

　　(二)工藝要求

　　進(jin)行(xing)等溫(wen)(wen)淬火(huo)的(de)(de)異(yi)型管有的(de)(de)可(ke)不進(jin)行(xing)回火(huo)處(chu)理。但對于(yu)部分淬火(huo)的(de)(de)異(yi)型管，其(qi)內(nei)部殘留奧氏體將(jiang)會在隨(sui)后的(de)(de)空冷過程中轉(zhuan)變為(wei)馬氏體，因此必須進(jin)行(xing)回火(huo)處(chu)理，目的(de)(de)是消除無縫鋼管脆性和穩定(ding)尺(chi)，需要(yao)注意的(de)(de)是回火(huo)溫(wen)(wen)度應低(di)于(yu)等溫(wen)(wen)溫(wen)(wen)度。

　　(三)鋼種限制

　　如對碳素六角鋼管等(deng)(deng)淬(cui)透(tou)性較低(di)的鋼(gang)種進行等(deng)(deng)溫(wen)淬(cui)火，應當適當提(ti)高(gao)淬(cui)火加熱溫(wen)度，增加奧氏體(ti)的穩定(ding)性，避(bi)免和防止在等(deng)(deng)溫(wen)過程(cheng)中發(fa)生(sheng)高(gao)溫(wen)非貝氏體(ti)的轉變。

　　(四)時間要求

　　等溫(wen)(wen)(wen)淬火的(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)度和(he)時(shi)間(jian)應根(gen)據異型(xing)管(guan)的(de)(de)性能要求，參(can)照該鋼種的(de)(de)C曲線來(lai)確定，原則是奧氏體(ti)全部轉變為(wei)下貝氏體(ti)，關于冷卻介質通常(chang)采用硝(xiao)鹽浴溶(rong)液，為(wei)保證(zheng)溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)穩定，應在介質中加入冷卻裝置，以防止介質溫(wen)(wen)(wen)度的(de)(de)提高而影響到淬火質量。另外等溫(wen)(wen)(wen)時(shi)間(jian)的(de)(de)長(chang)短應以異型(xing)管(guan)組織(zhi)轉變結(jie)束為(wei)基準，過長(chang)則降低了作業效率，因此(ci)要認真對(dui)待。